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联塑两项管道关键技术获评“国际领先”
2025-12-10 11:20:47联塑集团阅读量：10389我要评论
2025年11月18日，由联塑研发的
“大口径聚乙烯电熔管件高效成型关键技术研发及应用”和
“高性能消防用氯化聚氯乙烯（PVC-C）管道系统研发及产业化”通过了中国轻工业联合会组织的科技成果鉴定，
均达到国际领先水平。
联塑凭借在塑料管件研发及生产制造方面的深厚积累和实力，从 材料、模具与工艺三大核心环节出发，通过调控优化聚乙烯材料体系性能，结合创新开发模具进胶、冷却系统及优化加工工艺， 有效解决大口径电熔管件内部缩孔、表面凹陷等产品缺陷；通过开发电熔管件后布线自动化工艺，实现高效精准布线，显著提升电熔管件焊接可靠性。形成从材料、设备到工艺的完整技术体系， 成功实现了DN1000以上的高性能大口径聚乙烯电熔管件产业化。
本次鉴定委员会由中国建设科技集团首席专家、中国建筑设计研究院总工程师、全国工程勘察设计大师赵锂教授级高工，中国石化北京化工研究院魏若奇教授级高工，全国塑料制品标准化技术委员会塑料管材、管件及阀门分技术委员会秘书长项爱民教授、中山大学陈水挟教授、华南理工大学何和智教授、广东省科学院新材料研究所张忠诚教授级高工以及五邑大学池振国教授组成。
大口径聚乙烯电熔管件
高效成型关键技术研发及应用
随着城市老旧水网的改造及国家水网建设需要，管道从中小口径逐渐向大口径发展，大口径电熔管件作为保障管道系统安全的核心，其生产和应用中仍存在内部缩孔、表面凹陷等产品缺陷和焊接可靠性低等技术难题，影响管道系统长期安全。
联塑凭借在塑料管件研发及生产制造方面的深厚积累和实力，从 材料、模具与工艺三大核心环节出发，通过调控优化聚乙烯材料体系性能，结合创新开发模具进胶、冷却系统及优化加工工艺， 有效解决大口径电熔管件内部缩孔、表面凹陷等产品缺陷；通过开发电熔管件后布线自动化工艺，实现高效精准布线，显著提升电熔管件焊接可靠性。形成从材料、设备到工艺的完整技术体系， 成功实现了DN1000以上的高性能大口径聚乙烯电熔管件产业化。
高性能消防用氯化聚氯乙烯
（PVC-C）管道系统研发及产业化
PVC-C管道由于具有较高的强度、优异的耐热性和阻燃性，已逐步替代传统镀锌钢管在湿式消防系统的应用。但PVC-C管道加工过程中存在加工窗口窄、熔体粘度高、韧性与强度较难平衡等行业共性技术难题。
联塑作为塑料管道的龙头企业，积极开展相关领域的技术攻关，
通过环保高效混配料材料体系、新型耐磨耐腐蚀模具、先进加工工艺及装备的协同创新，解决了PVC-C加工的行业技术难题，开发出国标消防用、工业用PVC-C管材管件、美标CTS系列管材管件，并
主持及参与制修订PVC-C系列管道系统国家标准10项，推动了PVC-C管道在消防、工业、冷热水等领域的应用与发展。
联塑科技始终以科技创新驱动发展，持续推动行业技术升级。未来，联塑将继续秉承
“科技为先，创新为本”的理念，不断探索新技术及新材料的应用，
为全球用户提供更加安全、高效、环保的管道系统解决方案，共筑美好生活。
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