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博创首台7200吨超大型注塑机核心技术大揭秘！
2025-11-21 10:41:28博创阅读量：15520我要评论
近日，博创首台7200吨超大型二板智能注塑机BU7200-V成功交付，引起市场广泛关注。作为博创自主研发的最大吨位二板智能注塑机，BU7200-V在多项关键技术指标上实现重要突破，展现了公司在超大型智能装备领域的创新实力。
核心技术大揭秘
超大空间与高刚性结构
●拉杆间距达3300mm×2650mm，是目前国内同吨位注塑机中最大的，适配超大型、厚壁、复杂制品生产；
●拉杆采用高强度合金锻造与深度热处理工艺，确保设备长期运行稳定性。
多项专利技术支撑
●依托20年二板技术研发经验，拥有20余项相关发明专利，技术积累深厚；
●采用博创独创的自动拆拉杆专利技术，大幅节省设备占用空间，安装超大型
模具时更安全便捷；
●采用专利高压锁模油缸与同步抱闸技术，确保7200吨强大稳定的锁模力。
智能化与节能双突破
●智能控制系统实时调整参数，产品一致性提升20%，支持远程运维与生产管理；
●通过数字孪生技术优化工艺，确保设备长期稳定运行，良品率达99.7%以上；
●搭载新一代伺服驱动系统，能耗较传统机型降低约20%，节能效果达到国家一级能耗要求。
应用领域与市场价值
BU7200-V主要面向火力发电、核电等能源行业的冷却系统升级，生产超大型复合材料水槽，替代传统玻璃钢制品，推动行业绿色化、智能化发展。该机型也将在新能源汽车电池壳体、航空航天部件等新领域开展应用测试。
未来，博创将专注于"大机二板智能电动化"技术研发，探索新材料新工艺在超大型设备的应用，融合AI与数字孪生技术，目标实现设备综合效率(OEE)再提升10%，能耗再降10%，助力全球工业智能化与绿色低碳发展。
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