四川省重点新材料首批次应用示范指导目录（2025年版）发布

编号

材料名称

性能要求

先进基础材料

一

先进金属材料

1

燃气轮机锻造叶片用高温合金

高温瞬时拉伸性能：850℃，抗拉强度R_m≥640MPa，断后伸长率A≥6%，断面收缩率Z≥9% ；高温持久强度：850℃，应力265MPa，t≥50h。

2

高性能金属必威精装版网页登录

抗拉强度1300MPa:室温：抗拉强度R_m≥1275MPa，R_p0.2≥1035MPa，断后伸长率A≥12%，断面收缩率Z≥15%；650℃：抗拉强度R_m≥1000MPa，R_p0.2≥862MPa，断后伸长率A≥12%，断面收缩率Z≥15% 时，t=650℃，=690MPa，τ≥23h，d≥4%，τ≥τ；室温硬度≥331HB。

3

50Cr21Mn9Ni4Nb2WN合金钢

抗拉强度R_m≥950MPa；屈服强度R_p0.2≥580MPa；断后伸长率A≥12%；断面收缩率Z≥15%；硬度≥28HRC。抗拉强度R_m≥950MPa；断面收缩率Z≥15%；800℃短时屈服强度≥220MPa。

4

高强、高韧枪、炮管钢

材料A、B、C、D类各项夹杂物不大于0.5级，总和不大于1.0级；室温性能：R_m：1250～1400MPa，Z≥25%，A_ku2≥65J；700℃高温性能：450～550MPa，A≥12%，Z≥40%。

5

高性能盾构机刀盘用钢

冲击韧性：A_ku平均值20J，最小值16J；硬度55-59HRC，退火显微组织和显微不均匀性符合SEP1614要求。A、C类夹杂物≤0.5；B粗、D粗类夹杂物≤1.0；B细、D细类夹杂物≤1.5。晶粒度≥8.0级。

6

G115马氏体耐热钢

在630℃下外推10万小时的持久强度≥100MPa，抗拉强度R_m≥660MPa，下屈服强度ReL≥480 MPa，断后伸长率A纵向≥20%，横向≥16%，冲击吸收能量（KV2）纵向≥40J，横向≥27J，硬度HBW（195～250），HV（195～265）。

7

汽车用高端热作模具钢

磷含量≤0.010%，硫含量≤0.003%，A、C类夹杂物≤0.5级，B、D类夹杂物细系≤1.5级，粗系≤1.0级，钢材横向心部V型缺口冲击功≥13.6J，横向和纵向比≥0.85，球化组织AS1～AS4，带状组织级别SB级。

8

高强韧耐磨铝基合金

抗拉强度R_m≥340MPa，延伸率≥8%；抗拉强度R_m：420MPa～540MPa；基材硬度：HBS:140MPa～170MPa。

9

具有高抗热裂性能的铝合金材料

导热系数231W/(m·K) ；比热容 880 kJ/（kg·k）^-1；抗拉强度R_m：240-551MPa ；断后伸长率9%-12%。

10

大卷重高性能宽幅镁合金卷板

最大宽度＞1500mm，厚度范围1.0～4.0mm，卷重≥1.5t，抗拉强度≥270MPa，屈服强度≥220MPa，延伸率≥15%。

11

大尺寸钛合金铸件

轮廓尺寸长和宽均＞2500mm，最大单重＞1200kg，抗拉强度＞895Mpa，屈服强度＞825Mpa，延伸率＞6%；布氏硬度＞365。

编号

材料名称

性能要求

12

宽幅钛合金板

牌号TC4，中厚板规格（4.75～150）×（＜3000）×（＜3000）mm³，薄板规格（0.5～4.75）×（＜1800）×（＜3000）mm³，抗拉强度＞895MPa，屈服强度＞830MPa，延伸率＞8%。

13

油井管用高强高韧钛合金

包括110ksi强度级的钛合金管材，使用寿命＞15年。

14

大卷重宽幅纯钛带卷

无需锻造可直接轧制的大规格（超长8000mm以上/超薄150-210mm/超宽1250-1380mm），单件铸造重量10t以上、非比例延伸强度：225MPa；抗拉强度：305MPa；延伸率：38%。

15

超薄壁钛及钛合金焊管

符合GB/T 3625要求，典型壁厚规格0.5mm和0.8mm。

16

Ti(C0.5，N0.5)基耐磨蚀硬质材料

抗弯强度大于1800MPa，硬度HRA＞90。

17

高温钛合金

室温性能：抗拉强度≥1100MPa，屈服强度≥950MPa，延伸率≥8%，弹性模量≥110GPa，冲击韧性≥10J/cm²；高温650℃性能：抗拉强度≥650MPa，屈服强度≥580MPa，延伸率≥12%，面缩率≥25%，弹性模量≥90GPa。

18

硬质合金辊压齿

钴含量11～18%，硬度HRA85.5～88，抗弯强度≥2600 MPa ，用于水泥生熟料、铁矿石、铝矿石等破碎加工使用寿命超过15000小时。

19

镍基合金焊接材料

焊缝性能：R_m≥680 MPa、R_P0.2≥400MPa、A_kv=55J(-196℃)。

20

大型采掘机械装备专用粗晶硬质合金

特粗碳化钨费氏粒度24.0～30.0μm；特粗晶粒硬质合金钴含量6～11%，硬度HRA85.3～87.3，抗弯强度≥2200MPa。

21

覆金钼丝

直径规格范围（µm）：15～30；直径允许公差（µm）：±1.4；覆金层厚度（µm）：≤0.5；覆金层稳定性（温冲试验：高温200℃，低温-70℃，循环100次）覆金层不脱落；抗拉强度≥1700MPa；延伸率：≥1.2%。

22

高纯钼粉

Mo纯度＞99.99%；平均粒度（μm）：3～6；松装比重(g/cm³）≥1.20；振实密度(g/cm³）≥3.00。

23

核电主泵机械密封用硬质合金材料

抗弯强度要：≥2600N/mm²；硬度HRA：≥91.5；抗辐照累积计量：≥600KGy；无故障使用寿命：20000h。

24

基于钒钛稀土碳氮化物固溶体的高性能含氮硬质合金材料

硬度＞93HRA，强度＞4000MPa，碳化钨晶粒度≤0.6μm。

25

超细硬质合金涂层刀片材料

基体硬度≥93.7HRA；基体强度≥2400MPa；基体碳化钨晶粒度≤0.5um；涂层硬度≥3000HV。

26

离心机高强耐腐蚀硬质合金

硬度≥92HRA，强度≥3500MPa，钴含量6%—8%，用于酸、碱、盐类固液分离使用寿命超过7000小时。

编号

材料名称

性能要求

27

耐损伤铝合金预拉伸板

板厚度≥12.7mm，典型热处理状态抗拉强度级别430MPa以上，断裂韧度水平≥40MPa·m^1/2。

28

无氧铜

[O]≤3ppm，[H]≤1ppm，导电率≥102%IACS，[Cu]≥99.996%。

29

航天航空用第三代铝锂合金

密度约为2.68—2.72g/cm³，抗拉强度Rm：420MPa～590MPa；伸长率≥8%；基材硬度HB约为160。

30

高温合金柔性金属膜材料

厚度≤0.5mm；平均孔径≤5.5μm；透气度：200Pa压力下＞40L（m2.s）;抗拉强度Rm＞55MPa;过滤后的烟气含尘量≤5mg/m³;

材料抗500℃高温氧化、高温硫化、水蒸气腐蚀；

31

微加工用高性能极细径细钻棒材

材料规格：Φ0.8～2.6mm，碳化钨晶粒尺寸≤0.4µm，密度14.3～14.9g/cm3，硬度（HV30）2000～2200，抗弯强度4500～5500N/mm²。

32

光伏切割用高强度细钨丝

1.规格35±0 . 5μm；拉断力≥5 . 8N；抗拉强度≥6000Mpa； 直线性-1000mm丝长的自然下垂长度大于700mm；椭圆度≤0 .6μm；线长≥126km；

2.规格33±0 . 5μm；拉断力≥5 .4N；抗拉强度≥6300MPa；直线性-1000mm丝长的自然下垂长度大于700mm；椭圆度≤0 .6μm；线长≥126km；

3.规格31±0 . 5μm；拉断力≥4 .9N；抗拉强度≥6500MPa；直线性-1000mm丝长的自然下垂长度大于700mm；椭圆度≤0 .6μm；线长≥126km。

4.规格29±0 . 5μm；拉断力≥4 .2N；抗拉强度≥6500MPa；直线性-1000mm 丝长的自然下垂长度大于700mm；椭圆度≤0 .6μm； 线长≥126km。

33

粉冶态钼顶头

密度：（9.15—9.4）g/cm³，硬度：（83-93）HRB,晶粒：(8000-16000)个/mm²。

34

高性能线切割钼丝

抗拉强度≥2550MPa；5-7A电流条件下稳定切割

35

长且精新型高端钼带

单根长度≥700米；宽度公差±0.02；厚度≤0.08mm

36

高强无磁耐蚀合金棒材

室温：抗拉强度≥1680MPa，屈服强度≥1360MPa，杨氏模量≥210Gpa，密度≤8.0g/cm³,硬度48~54HRC，相对磁导率≤1.004，点蚀电位>450mV。高温（200℃）：抗拉强度≥1580MPa，屈服强度≥1260MPa，杨氏模量≥200Gpa。

37

高性能电热合金

1.Ni-Cr电热合金：材质纯净度满足：S≤20ppm、P≤60ppm、[O]≤15ppm、[N]≤80ppm，A、C类夹杂物≤0.5级，B、D类夹杂物≤1.0级；电阻率≥1.08Ω·m ；快速寿命（1200℃）≥160h。

2.Fe-Cr-Al电热合金：材质纯净度满足：S≤20ppm、P≤100ppm、[O]≤20ppm、[N]≤30ppm，A、C类夹杂物≤0.5级，B、D类夹杂物≤1.5级；电阻率≥1.40Ω·m ；快速寿命（1300℃）≥150h。

编号

材料名称

性能要求

38

2.8GPa级高强韧马氏体时效钢丝材

抗拉强度Rm≥2750MPa，伸长率A≥4%，可通过冷拉拔将直径5.5mm以上的盘圆加工至直径2.0mm以下的丝，丝材圆度≤0.003mm。

39

高强韧钛合金宽厚板

1.尺寸规格：（6~150）mm×（500~3000）mm×（3000~15000）mm;2.抗拉强度≥820MPa，屈服强度≥720MPa

3.伸长率≥12%4、冲击韧性≥55J/cm2

40

高端眼镜架用β钛合金丝材

1.牌号TB13，O含量≤0.10%（wt%）；2.φ3.0~5.0mm规格：抗拉强度≤750MPa，延伸率（标距5d）≥28%，平均晶粒尺寸≤35μm，椭圆度≤0.05mm；3.φ1.4~3.0mm规格：抗拉强度≤780MPa，延伸率（标距A100）≥12%，平均晶粒尺寸≤15μm，椭圆度≤0.03mm。

41

液态金属热界面材料

1.125℃，1200h老化试验材料导热及热阻变化率≤15%；2.-40℃~125℃循环200次导热及热阻变化率≤15%；3.双85条件测试 1000 h；4.导热系数30～90 W/(m·K)；5.接触热阻≤3 mm2·K/W；6.粘度50～250 Pa·s。

42

高导无氧碲铜

1.铜（Cu）含量≥99.6%，2.碲（Te）含量≥0.1%，3.热导率≥390W/Km，4.导电率≥97%IACS，5.抗拉强度≥300MPa，

6.屈服强度≥290MPa，7.延伸率≥4%，8.切削性能≥85%。

43

钒钛氮复合包芯线

直径8~15mm，带钢厚度0.30~0.45mm，芯粉水分含量≤1.0%。C≤6.0%、Si≥30.0%、V≥9.0%、Ti≥4.0%、N≥12.0%、芯粉重量≥140g/m。

44

亚铁工艺四代高压实密度磷酸铁锂材料开发

压实密度＞2.65/cm³，首次放电效率97%，电池能量密度200wh/kg

二

先进化工新材料

45

苯基硅橡胶

生胶本征性能：苯基含量3～11%、12～18%、20～30%、30%以上；乙烯基含量0.1～0.6%；重均分子量50～80万（HTV）、5～10万（RTV）；分子量分布≤3；粘度3000～10000mPa.s（分子量5～10万）。

混炼胶性能：拉伸强度≥8MPa，断裂伸长率≥300%，撕裂强度≥15kN/m；邵尔A硬度45～60；

室温硫化苯基硅橡胶性能：拉伸强度≥2MPa，断裂伸长率≥300%，撕裂强度≥12kN/m；邵尔A硬度20～60；耐热温度≥300℃。

46

羧基亚硝基氟橡胶

生胶性能：特性粘度0.45～1.00 dL/g，酸含量0.40～1.00mol%，热分解温度≥270℃，玻璃化温度≤-45℃。

硫化胶性能：拉伸强度≥8MPa，压缩永久变形≤20%；-40℃压缩耐寒系数≥0.3。

47

高流动性尼龙

拉伸强度＞55MPa；弯曲强度＞60MPa；简支梁缺口冲击强度＞8kJ/m²；熔融指数（235℃，0.325kg）10～30；

熔点220～225℃；负荷变形温度≥220℃。

48

聚芳硫醚砜树脂（PASS）

1.具有优异的耐热性：玻璃化温度190～215℃；2.具有优良绝缘性、自阻燃性、耐腐蚀性：阻燃级别V-0；3.具有良好的抗冲、抗弯及高温力学性能：热变形温度170～180℃；4.耐辐射性好、加工性能优良，特性粘数0.15～0.6。

编号

材料名称

性能要求

49

双极膜电渗析膜

1.单个膜堆在230V～330V工作电压下电解水。2.具备阴离子交换层、阳离子交换层、BP层。3.膜的致密性能有效阻止离子的正压渗透。4.无再生工序（树脂吸附需要再生），可以长期连续运行，运行清洗周期在15～25天/次。（清洗的目的是对膜表面附着物清洗，主要是碱性沉淀物）。5.与常规电解法不同，不是每个槽都需要电极，一个膜堆压机只需要1对电极，单个膜堆产生氢气和氧气150L/h。6.与常规电解法不同，不是每个槽都需要电极，产生气体很少。

50

高压反渗透复合膜材料

1.＜10%的硫酸浓度下，膜管能对稀酸进行浓缩，浓缩上限在20%。2.工作温度在20～80℃都能稳定运行。3.工作压力在＜75bar压力下都能稳定运行。4.设备耐受性＜5%的余氯。

51

高选择性纳滤复合膜材料

1.属与高分子有机复合，非对称膜。2.孔径为1～2纳米，截留分子量为150，可截留单糖、多糖和多聚糖。3.截留超过一价的负电荷离子，如硫酸盐、磷酸盐，而能通过单价的负离子，截留多价溶解性盐的能力为2～98%之间。4.耐高温、耐酸碱，具有亲水性不易阻塞污染。

52

PTG硅胶保护膜系列

基材厚度0.012保护膜系列的物离型材厚度0.025～0.05，胶层厚度0.010，黏着力0～160gf/25mm。

53

三层硅胶保护膜

透光率92%，雾度0.6%粘着力25～200gf/25mm，水滴角≥105°。

54

彩色PET离型膜

厚度0.036～0.188，粘着力1～1200gf/25mm，残余粘着率≥90%。

55

超轻PET离型膜

厚度0.012～0.25，粘着力1～1200gf/25mm，残余粘着率≥90%。

56

防静电PET离型膜

厚度0.025～0.25，粘着力1～1200gf/25mm，残余粘着率≥90%，表面电阻106～108Ω.m。

57

1，3-二氧戊环

含量≥99.99% ，水份％＜100ppm。过氧化物≤10ppm，色度≤20APHA，浊度≤5#，K/Na/Fe/Ca≤0.5ppm，Ni/Cu/Cr≤0.5ppm，Cl≤1ppm。

58

双（2-二甲氨基乙基）醚

外观：无色透明液体；含量：≥99.5%；水分：≤0.1%，色度≤20APHA，浊度≤5#，K/Na/Fe/Ca≤0.5ppm，Ni/Cu/Cr≤0.5ppm，Cl≤1ppm。

59

N-甲基吗啉

外观无色透明液体，含量≥99.5%，水分≤0.5%。色度≤20APHA，浊度≤5#，K/Na/Fe/Ca≤0.5ppm，Ni/Cu/Cr≤0.5ppm，Cl≤1ppm。

60

N-苯基马来酰亚胺聚合物

共聚物颗粒大小为100um以下，维卡软化点：120℃，熔融指数9.3g/10min，单体转化率为99.5%。

61

1，3-二氧六环

含量≥99.9% ，水份％＜100ppm。过氧化物≤10ppm，色度≤20APHA，浊度≤5#，K/Na/Fe/Ca≤0.5ppm，Ni/Cu/Cr≤0.5ppm，Cl≤1ppm。

编号

材料名称

性能要求

62

全氟甲基乙烯基醚

单体含量≥99.99%。

63

间苯二胺

纯度≥99.5。

64

壬二酸

纯度95%以上，APHA色泽0～300Hazen，酸值575～595mgKOHg，透光率（440nm）为94%～100%，透光率（550nm）为97%～100%，单酸0%～0.05%。

65

绝缘子用防污闪涂料

涂料固体含量60%-80%，涂4粘度5-22min，满足浸涂次数≤2次。涂料外观：色泽均匀，无明显杂质和絮状物；涂层平整、光滑、无气泡、无堆积、无滴挂、厚度均匀一致；表干时间10-45mi，实干时间不大于72h；憎水性：静态接触角为θav ≥100°，θmin≥90°，HC1~HC2级；憎水丧失性：θav ≥90°，θmin≥85°，HC3~HC4级；憎水迁移性：θav ≥110°，θmin≥100°，HC2~HC3级；憎水性恢复时间小于24h；体积电阻率≥1.0×1014Ω.cm；击穿强度≥18kV/mm；耐漏电起痕及电蚀损性不低于TMA2.5级；附着力不低于2级；耐磨性不大于0.2g；涂层在25℃的酸、碱、盐试剂（浓度为3%）中浸泡24h，无脱落、起皱、起泡、变色等现象，在100℃的变压器油中浸泡24h，应无脱落、起皱、起泡、变色等现象；阻燃性：不低于FV-1级；固体物密度≤1.28g/cm3；剪切强度≥3.0MPa；抗撕裂强度≥7.0kN/m；拉伸强度≥3.0MPa，断裂伸长率≥250%；自洁性不低于2级。

66

锂电池新型消防灭火材料

固液比（悬浮液固体浓度）：20%；凝固点：-5.98℃；密度：1.12g/cm³；PH:7.91；电绝缘性：>1Ω；流平性：101.07s；流动性（粘度）：1885mpas；腐蚀性：铝片0.053521，钢片0.031144mg/（d.dm²）毒性实验：急性经口毒性实验、急性经皮毒性实验、急性吸入毒性实验）、急性皮肤刺激性实验、急性眼刺激性实验、皮肤致敏性实验，全部合格；灭火效果：三元软包锂电池1Kwh，过充着火，灭火时间为5秒，灭火材料用量为3公斤。

67

超高分子量聚硅氧烷

1.分子量Mw≥100万；2.粘度≥107mPa·s；3.热分解度≥400℃；4.标准配方下，△L≤1.5。

68

风电叶片用环氧胶黏剂

本体拉伸强度≥55MPa，断裂延伸率≥5.5%，3mm胶层剪切强度≥17MPa，0.5mm胶层剪切强度≥25MPa，Tg≥70℃。

69

没食子酸丙酯

GB/Ｔ26441-2010；没食子酸丙酯含量（98.0-102.0）；熔点/℃（146-150）；铅（Pb）/（mg/kg）（≤1）；砷（As）/（mg/kg）（≤3）；干燥失重/%（≤0.5）；灼烧残渣/%（≤0.1）。

70

TW系列无铬鞣剂

黄色活体；有效物含量（36.0-40.0）；pH(%)(2.0-4.0)。

71

全氟聚醚油

实现氟化效率50%提升，年产能≥300T，酸值≤0.03mg/g。

72

MQ有机硅树脂

60%二甲苯溶液透光率≥95%，60%二甲苯溶液粘度6-40，分子量4000-13000，羟基含量1-7%，乙烯基含量1-3.5%。

编号

材料名称

性能要求

73

预分支电缆柔性矿物绝缘防火制品

1.绝缘电阻（20℃）：471 MΩ•km；2.高温压力试验（80℃，6h）—压痕深度/平均厚度：10%；3.喷灯底边以上炭化高度(m)：1.1m:4.成品电缆烟密度试验—透光率：86%；5.所有燃烧和发光熄灭时间：0.07h；6耐水火试验：符合英国BS6387:2013试验标准。

74

水性通用型聚氨酯油墨

白色或彩色液体，颜色≥4级、细度≤25um 、VOC≤30%，粘度(涂4#杯)13～50S、着色力100±5，附着力≥90%。

75

环保阻燃聚酰亚胺泡沫保温隔声材料

外观及尺寸：表面平整，泡孔均匀，质地均匀，无杂质，淡黄色，无毒无味，尺寸符合要求；表观密度，kg/m³：5.0～6.0；导热系数，W/m·K(23℃±2℃)：≤0.04；吸湿率（相对湿度95%±3%，温度49℃±2℃，时间96 h）：≤5；耐辐射性：接受辐射累计剂量达到10000 Gy后，外观无明显变化；耐温性：-55℃ 12h，不龟裂；300℃ 12h，表面不发粘；耐酸性（20%盐酸）：浸泡24 h，表面无变化耐碱性（10%氢氧化钠）：浸泡24 h，表面无变化；耐油性（120#汽油）：浸泡24 h，表面体积无变化；拉伸强度，MPa：≥0.05；压缩永久变形，%：≤30；（极限）氧指数，%：≥32；烟密度（Dm）（无焰模式、火焰模式）：≤100；耐燃性：材料点燃后离开火源1s内自熄且无熔滴；材料潜热（燃烧热值），MJ/m²：≤45常温毒性：满足GJB 11.2、GJB 11.3的要求；常温烟气及毒性：满足2010FTP 规则第2部分要求；低播焰性：满足2010FTP 规则第5部分要求；施工工艺性：无粉尘、易切割、易包装，满足用户施工工艺要求；吸声系数：≥0.6。

76

超韧耐高低温聚酰亚胺热塑性树脂材料

密度（g/cm³）：1.25～1.35；弯曲强度（MPa）（23±2℃）：≥100；弯曲模量（MPa）（23℃±2℃）：≥2800；冲击强度无缺口（KJ/ m²）（23±2℃）：≥80；冲击强度；缺口（KJ/ m²）（23±2℃）：≥10；抗压强度（MPa）（23±2℃）：≥100拉伸强度 （MPa）（23±2℃）：≥75；伸长率％：3.0～8.0；洛氏硬度（HRE）：40～60；负荷热变形温度(18.6kg/cm²）℃：≥200；熔点（℃）：260±5；线膨胀系数（23～200℃），（10-5cm/cm/℃)：3.0～8.0；摩擦系数（PV=0.41MPa•m/s）：0.2～0.5；体积磨损量(cm³)：≤0.02；介电常（1MHz）：2.0～4.0。

77

变压吸附提浓甲烷专用吸附剂

粒径：1.6~2.5mm；堆积密度：0.70±0.02g/ml；抗压强度：≥30N/颗；甲烷/氮气分离系数≥4.5，甲烷/氧气分离系数≥5.0。

78

汽车电泳漆专用二氧化钛颜料

TiO₂含量≥95%，堆积密度1g/cm³，吸油量18g/100g，导电率＞200Ωm。

79

色母粒专用二氧化钛颜料

TiO₂含量≥98%，堆积密度1.1g/cm³，吸油量15g/100g，105℃挥发物≤0.4%。

80

油墨专用二氧化钛颜料

TiO₂含量≥95%，水分含量≤0.5%堆积密度1g/cm³，吸油量17g/100g，pH=7.5。

81

低VOC、抗菌、阻燃高性能聚烯烃复合材料

1.VOV指标：苯≤10ug/m³，甲苯≤10ug/m³，乙苯≤10ug/m³，二甲苯≤10ug/m³，苯乙烯≤10ug/m³，甲醛≤10ug/m³，乙醛≤10ug/m³，丙烯醛≤20ug/m³。2.气味指标：气味等级≤3.5级；3.抗菌指标：抗菌率(大肠杆菌&金黄色葡萄球菌)≥99.9%；4.阻燃指标：2.0mm燃烧速率≤50mm/min。

编号

材料名称

性能要求

82

耐盐卤织物涂覆布

最大拉力：≥400N/cm；撕裂强度：≥100KN/m； 断裂伸长率：≥15%； 刺破强力：≥1000N；剥离高度：≥1.5N/mm。

83

甲醇制烯烃SPAO催化剂

1.甲醇转化率≥99.5%；2.气相双烯选择性（乙烯＋丙烯）≥80%；3.气相三烯选择性（乙烯＋丙烯＋丁烯）≥90%。

84

N₂O炉内减排催化剂

瓦灰色多孔异形圆柱结构，φ11×11mm，使用温度850℃~900℃，原料气空速≤60000h-1，N₂O减排效率85%以上。

85

甲醇水蒸气高温重整制氢催化剂

灰黑色圆球，Φ3.0~4.0mm，使用温度300℃~600℃，使用液空速≤2.0h^-1，甲醇转化率可达到95%以上。

86

风电叶片用真空灌注聚氨酯

1.混合粘度@25℃＜50mpas，凝胶时间≥180min。2.浇注体拉伸≥80MPa，断裂伸长率大于5%，模量≥3.0GPa，弯曲强度≥120MPa，模量大于3.0GPa，体积收缩＜8%，压缩强度大于100Mpa，热变形≥80℃，吸水率＜0.5%。3.FRP性能，单向布HUL1240，玻纤含量77%，0°拉伸强度特征值≥1100Mpa，0°拉伸模量≥48GPa，断裂伸长率≥2.0%，0°压缩强度特征值≥900Mpa，0°压缩模量≥48GPa，90°拉伸强度≥55Mpa，0°拉伸模量≥14GPa，V型剪切强度≥55Mpa，V型剪切模量≥4.0Gpa，疲劳m值≥9.0。

87

高性能风电复合材料用拉挤聚氨酯

1.混合粘度@25℃＜800mpas。2.凝胶时间@25℃≥15min，凝胶时间@150℃≤30S。3.浇注体拉伸≥65MPa，断裂伸长率大于5%，模量≥2.4GPa，弯曲强度≥90MPa，模量大于2.4GPa，Tg≥100℃。4、FRP性能，CPIC-TMR-II，玻纤，纤维体积含量 66±2%，纤维密度 2050-2117kg/m³，孔隙率≤2.0；玻璃化转变温度 ≥100℃，0°拉伸强度≥1250MPa，0°拉伸模量≥2.5/Gpa，90°拉伸强度≥46MPa，90°拉伸模量 ≥14.0GPa，弯曲强度≥1000MPa，弯曲模量≥45.0GPa，拉拉疲劳性能≥8.5（R=0.1）。

88

超双疏自清洁辐射制冷材料

太阳光反射比≥0.97（最高0.99）；红外发射率≥0.95；耐人工气候老化性3000小时无变化；沾污后太阳光反射比下降≤1%；接触角≥150°，滚动角≤10°

89

羟丙基四氢吡喃三醇

纯度≥99%（高效液相色谱法）；净含量≥80%（高效液相色谱法）；外观性状无色无味，无硼酸盐、没有致敏性和杂质；核磁鉴别，符合核磁共振谱图（H-NMR和C-NMR）

90

乙酰化透明质酸钠

乙酰化率≥97.2%；无醋酸残留；白色-类白色粉末

91

聚丙烯固体药用硬片

水蒸气透过量：不得过0.5g/(m².24h)；氧气透过量：不得过200cm³/(m².24h.0.1MPa)；拉伸强度：纵向、横 向拉伸强度平均值均不得低于25Mpa；耐冲击：纵、横向均不得有二片以上破损；加热伸缩率：伸缩率应在±6%以内；热合强度：不得低于6.0N/15mm。

92

聚酯/铝/流延聚丙烯口服液体药用复合膜

0.5g/(m².24h)；氧气透过量：不得过0.5cm³/(m².24h.0.1MPa)；剥离强度：内层与次内层纵、横向剥离强度平均值均不得低于1.0N/15mm；热合强度-膜：平均值不得低于12N/15mm；溶剂残留量：剂残留总量不得过5.0mg/m2，其中苯及苯类溶剂残留不得检出（苯类单个溶剂残留量低于0.01mg/m2视为未检出）。

编号

材料名称

性能要求

93

活性阳离子聚合异丁烯基聚合物

分子量（Mw）：0.1万-100万（可定制）、多分散指数（PDI）：≤1.4、拉伸强度：12Mpa~20Mpa、断裂伸长率：400%~700%、特性黏度：0.2 dl/g ~1.1dl/g、熔体质量流动速率：≥0.1 g/10min（240℃、2.16kg）、邵氏硬度：50SA~85SA

94

颜料用钒酸铋粉体

1.纯单斜相结构；2.尺寸小于200 nm，分散性优异；3.耐酸碱性达到5级；4.耐热温度≥260℃；5.遮盖率≥90%。

95

嵌段聚硅氧烷（硅蜡）

1.粘度（m·Pas）<10000；2.分子量（数均）<30000；3.热分解温度>200℃；4.熔点<150℃。

96

硅基热塑性弹性体SI-TPV

1.硬度：45-75A；2.力学性能：拉伸强度≥15MPA，断裂伸长率≥500%，撕裂强度≥40KN/M；3.老化性能：氙灯老化40W/㎡ 200h，△E≤3;紫外老化0.68W/㎡/340nm，200h，△E≤3；4.耐磨性能：DIN体积磨耗≤50m³，马丁代尔耐磨≥10万次；5.耐污性能：水接触角≥90°。

97

轻质发泡阻燃聚丙烯尖锥吸波材料

1.体密度＜0.1g/cm3；2.阻燃等级B1级；3.1～40GHz反射率＜-20dB。

98

皮革用防污抗涂鸦改性聚硅氧烷

牛仔布防污模拟测试1000次等级达到5级，圆珠笔涂鸦可使用棉布清洁5次以上无残留，咖啡、口红污染24h后可擦除。

99

热固性粉末涂料

120℃30分钟固化

100

耐迁移高聚合度聚磷酸铵阻燃剂

25℃水溶性溶解度：0.08 g/100gH2O；聚合度：1698；总磷含量：65-73%；总氮含量：13.5-15.5%；总有机碳含量：0.25-2.5%

101

对苯二酚单甲基丙烯酸酯（企业名M67）

产品技术指标：水分≤0.5%，干燥失重≤0.35%，纯度≥99.9%，杂质≤0.1%。金属离子总量：≤100-50ppb

102

4,4'-联苯二酚

1.外观：白色粉末或结晶粉末；2.纯度：≥99.7%；3.水分：≤0.1%；4.灰分：≤0.02%；5.熔点：≥281℃；6.铁离子：≤3ppm；7.钾离子：≤3ppm；8.钠离子：≤3ppm；9.钙离子+镁离子：≤5ppm；10.甲醇不溶物：≤50ppm；11.30%BP-DMSO溶液色度：≤100Hazen；12.20g/L BP-甲醇溶液色度：≤100Hazen

103

鼠李糖脂

1.发酵技术的指标：发酵产量达80-85g/L；2.产品色号≤8、纯度＞85%；3.分离纯化收率大于80%。

104

氢能密封用高抗暴氟橡胶

100%定伸强度≥15MPa；抗暴强度≥70MPa；压缩永久变形≤35%(200 oC@70h)；断裂伸长率≥120%；氢暴露1000h后拉伸强度保持率≥75%；脆性温度≤-40 oC

105

超高挠曲性能热塑性聚酰亚胺薄膜

1.剥离强度：≥0.7kgf/cm；2.尺寸安定性：±0.10%；3.焊锡耐热性：300℃*30s 无气泡分层；4.挠曲性：MIT R0.38mm、500g，≥3000次

编号

材料名称

性能要求

106

超薄抗穿刺GF/PC复合板

1.穿刺：＞80N; 2.弯曲强度：＞150MPa ;3.附着力（百格）＞4B ;4.厚度≤0.4mm。

107

阻尼硅橡胶

密度≥1.059g/cm³；硬度≥17.8；撕裂强度（直角）≥17.8kN/m；拉伸强度≥3.74MPa；拉断伸长率≥385%；阻尼系数≥0.1；且二段硫化后，硬度≤23；粘接强度≥1.5MPa；硅胶附加率≥95%。

108

800kV及以上特高压外绝缘用液体注射成型硅橡胶

耐漏电起痕≥1A4.5级、阻燃FV-0级（3mm）、自研配套底涂剂Al-Al拉伸剪切强度≥3MPa且100%内聚破坏、拉伸强度≥5MPa、断裂伸长率≥350%、直角撕裂强度≥15kN/m。

109

新能源汽车用导热硅橡胶

导热系数1.5～3.5W/（mK），体积电阻率≥1012Ω·cm，击穿电压≥13kV/mm，密度2.5～3.5g/cm³。

110

自润滑硅橡胶

硬度：25～75；拉伸强度≥5Mpa；拉断伸长率≥200%；177℃*24h，压缩永久变形≤15%(25%压缩率，A型）。

111

氟硅橡胶

硬度：35～85拉伸强度≥7Mpa；伸长率≥180%；撕裂强度≥15kN/m；177℃*24h，压缩永久变形≤15%(25%压缩率，A型）；IRM903体积变化率≤10%（150℃*72h）。

112

耐高温导电胶膜

固化温度≤150℃；固化时间≤1h；胶膜厚度50~150μm；常温剪切强度：钢-钢≥10 MPa，镀金铝表面≥8 MPa；180℃剪切强度：镀金铝表面≥2 MPa；体积电阻率≤5×10-4Ω·cm；导热系数≥5 W/(m·K)。

113

低析出赤磷阻燃母料

外观：紫红色颗粒；磷酸根析出量≤18ppm；磷化氢释放量≤3ppm；垂直燃烧性能1.6mm：V0级。

114

UV-湿气双固化电子三防涂料

附着力1A0级、阻燃UL94-V0、防霉性0级、电气强度≥70kV/mm、体积电阻率≥1×1014Ω·cm

115

电力外绝缘用有机硅材料

耐漏电起≥1A4.5级、阻燃FV-0级（3mm）、拉伸强度≥4MPa、断裂伸长≥220%、直角撕裂强度≥12kN/m

三

先进无机非金属材料

116

微晶玻璃

放射性同时满足IRa≤1.0和Ir≤1.3，光泽度≥85光泽单位，板材硬度（莫式硬度）5～6级，弯曲强度≥30MPa抗急冷急热无裂隙，无色差，化学稳定性耐酸性质量损失率K≤0.2%且外观无变化，耐碱性质量损失率K≤0.2%且外观无变化。

117

无碱玻璃基板

1.环保指标：砷含量为0ppm（欧盟标准为100ppm）。2.尺寸指标：730×920×0.1～730×920×0.1mm（长×宽×厚度）。长宽偏差：730±0.5mm，920±0.5mm；厚度差：≤ 0.035mm。3.外观指标：内部缺陷≤200μm。表面缺陷：无沾污•异物等（在暗室1000Lx荧光灯下）；裂纹：在1000 Lx 荧光灯下不可见。4.环保指标：砷含量为0ppm（欧盟标准为100ppm）；5.理化指标：5.1热学性能：软化点Tf ≥ 970±10℃；应变点Ts ≥ 670℃；线热膨胀系数α≤（30~38）×10-7/℃（20～380℃条件下）；5.2 力学性能：密度d范围2.37～2.55g/cm³，维氏硬度Hv≥6.15 GPa；5.3 光学性能：透光率≥92% (λ=550nm)；5.4 电学性能：对数体电阻率ρ≥11 (350℃时)；5.5 化学性能：耐酸性-重量损失≤0.79 mg/cm²，（测试条件5%HCL、95℃、24h）；耐碱性-重量损失≤1.83mg/cm²，（测试条件5%NaOH、95℃、6h）。

编号

材料名称

性能要求

118

氧化铍陶瓷粉体

氧含量≤300ppm、涂层在900℃完全抗氧化并具备良好的抗热疲劳性能。

119

玻璃微珠

（一）主要技术指标：Nd：Nd =1.93；粒径：10～100微米；色泽：白色或淡黄色；成圆率：97%；缺陷珠比例：≤5%；玻璃屑比例：≤1%；杂质比例：≤1%。（二）功能特性：1.逆反射系数：达到ISO EN20471:2013标准；2.环保：不含甲苯、偶氮、游离重金属等，符合欧盟环保标准。

120

超高透气性聚烯烃微纳膜专用粉体

粉体碳酸钙含量≥99%；粉体钝化后球形度（长径比）≤2；粉体改性活化率≥99%；粉体含水率≤0.15%；粉体粒径分布控制：≤2微米的占比≤70%；≥5微米的占比≤3%，D100≤8微米。

121

除尘专用高效玻璃纤维覆膜过滤材料

重量：710～825g/m²、200pa压力下透气量200～280L/dm²/min、可燃物含量：≥10%、断裂强度：经向≥3000N/50mm、纬向≥2000N/50mm。

122

SC30(金属陶瓷）

密度：6.95g/cc，Hv-30：16.0GPa；K1c：9.0MPa・m^0.5；TRS：2.5GPa；孔隙度：A02B00。

123

环保低色散氟磷冕光学玻璃

折射率nd值：1.56907～1.62087（±30×10-5）；阿贝数νd值：63.39～71.3（±0.5%）；色散nF-nc:0.00790～0.00980；化学性能：耐潮稳定性RC(S)(表面法)4类，耐酸稳定性RA(S)(表面法)1类；铅、镉、汞、铬等含量满足ROHS（欧盟环保指令）标准。

124

激光雷达用单透过玻璃

1.透过率T%(t=0.5mm，λ=905nm/1550nm)>91。2.化学稳定性：HCl 5%(质量分数)20℃、24h，质量损失率K≤0.2％且外观无变化，NaOH 5%(质量分数)20℃、6h，质量损失率K≤0.2％且外观无变化。3.铅、镉、汞、铬等含量满足ROHS（欧盟环保指令）标准。4.轻量化，密度2.64g/cm²。

125

激光钕玻璃

受激发射截面：≥3.6×10-20cm2；荧光寿命：≥305μs；光吸收系数≤1.2‰cm^-1。

126

大口径防耐辐射玻璃

1.承受辐照总剂量≥108Gy；2.白光吸收系数≤1.0%cm^-1；3.产品尺寸：≥800mm；4.质量指标：条纹达到C级，气泡度达到A0级以上。

127

微粒吸声板

1.装修材料A 类:内照射指数IRA<1.0，外照射指数IR<1.3；2.抗折强度: ≥5MPa；3.降噪系数NRC: > 0.7；4.环保性TVOC：≤0.5mg/m²•h（72h）；5.燃烧性能：A（A2）级不燃；6.抗冻融性：25次循环后，表面无剥落、无裂痕；7.耐水性：720h 后不起层、不开裂、不脱落；8.耐酸耐碱性：720h后不起层、不开裂、不脱落。

128

高分子隔音降噪复合卷材

密度≤2g/cm³；拉伸强度(MPa)≥1.8；断裂伸长率(%)≥100；氧指数(%)≥34；隔声量(1mm)（dB）≥26。

129

水泥基-陶粒

吸声板

面密度≤900kg/m³；吸水率≤2.0%；抗压强度≥10.0MPa；抗折强度≥2.0MPa；降噪系数（NRC）≥0.75；耐候性≥30年；抗冻性：不应出现可见裂纹或面无变化。

编号

材料名称

性能要求

130

应用于通信用滤波器基材钽酸锂声表面波片

居里温度：603℃±2℃；晶片取向：42°Y-X 定向精度±0.3°；晶片直径：149.95±0.15mm；晶片厚度：0.350±0.020mm；OF定向：+X面 0°±0.2°；OF尺寸：47±1mm；SF定向: C.C.W 45°±2°；SF尺寸: 12±2mm；粗糙度: 两面抛光Ra≤1nm；TTV: ≤7um；LTV: ≤1um(5*5mm)；PLTV: ≥95%(LTV≤1um within 5*5mm)；WARP: ≤20um。

131

切丝膜

环保测试：符合REACH 法规、OEKO-TEX100。

132

热弯石墨

抗折强度≥65MPa；CTE≥5.0×10-6 /K。

133

硅烷法多晶硅用超大尺寸环形细结构石墨

成品尺寸：D1360/780*1100mm；体积密度≥1.75g/cm³；抗折强度≥35MPa；CTE≤5.3×10^-6/K。

134

高性能大尺寸石墨材料及制品

牌号：CDI-1C，CDI-1D；尺寸≥φ950*600mm，体积密度≥1.75g/cm³，抗折强度≥40MPa，抗压强度≥82MPa。

135

高效荧光陶瓷

色坐标：绿光（0.333±0.02，0.593±0.02）、黄光（0.411±0.02，0.563±0.02）； 在25-150℃实际应用环境下，光效>=180 lm/W；热导率>=18W/m•K。

136

热敏电阻器用热敏陶瓷粉料

电阻率：100Ω·cm，耐压≥800V（制样尺寸φ16mm*2.5mm），居里点130±10℃，寿命试验≥5万次；物理性能：含水率≤0.1%，灼减≤1.80~2.2%，松散度1.05~1.45g/cm³。

137

连续玄武岩纤维

浸胶纱弹性模量≥93GPa，浸胶纱拉伸强度≥3300MPa，CV值＜5%。

138

发射筒贮运用玄武岩纤维增强复合材料/玄武岩纤维复合材料贮运发射筒

复合材料密度≤2.1g/cm³、复合材料0°方向拉伸弹性模量≥50GPa、复合材料0°方向拉伸强度≥1200MPa。

139

玄武岩纤维复合筋

复合筋拉伸强度≥750MPa，弹性模量≥40GPa，断裂伸长率≥1.8%。

140

高模量高导热沥青碳纤维

拉伸强度≥3GPa；拉伸模量≥500GPa；导热系数≥500w/m*k。

141

芳纶Ⅲ纤维

密度≤1.45g/cm³，拉伸强度（GB19975-2005）≥28cN/dtex，拉伸强度（浸胶法GJB348-1987）≥4200MPa，弹性模量≥125GPa，断裂伸长率2.8%-4.2%，热分解温度≥500℃。

142

多层复合技术高性能工业过滤材料

透气度：20-120CFM；抗压>1200KN/M；真空>1MPa；抗温>280℃；耐酸耐碱强。

143

聚脲弹性体

拉伸强度（MPA）： ≥35MPA；落球冲击强度（J/m）：≥300J/m；阻燃等级：B1；硬度（邵A）≥ 83；低温弯折性≤ -43；拉伸强度保持率/% ≥120；断裂伸长率/%≥280；低温弯折性/℃≤-35。

编号

材料名称

性能要求

144

聚脲涂料

固体含量（％）：≥96%；凝胶时间（s）：≤45s；拉伸强度（MPa）：≥16MPa；断裂伸长率（%）：≥300%；粘接强度（MPa）：≥2.5MPa。

145

高性能耐腐蚀玻璃纤维

1.酸性溶液失重：常温、10%HCl溶液浸泡24小时，≤0.15%；2.碱性溶液失重：常温、0.5M NaOH溶液浸泡24小时，≤0.65%。

146

高性能无石棉抗温隔热材料

1.普通型耐温隔热材料：热失重@300°C：≤25%；导热系数@300°C：≤0.12W/m.k；密度：0.8 ～1.0g/cm³；拉伸强度：≥ 8Mpa；压缩率：≥25%；回弹率：≥35%；应力松弛：≤30%；抗压：≥ 250MPa；吸油：≤30%；增厚:≤15%；2.中温型耐温隔热材料:热失重@600°C：≤25%；导热系数@600°C：≤0.16W/m.k；密度：0.7～1.0g/cm³；拉伸强度：≥ 4.5Mpa；压缩率：15～30%；回弹率：≥ 35%；应力松弛：≤25%；抗压：≥350MPa；吸油：≤25%；增厚:≤15%；3.高温型耐温隔热材料：热失重@800℃：≤25%；导热系数@800℃：≤0.17W/m.k；密度：0.7～1.0g/cm³；拉伸强度：≥ 4Mpa；压缩率：15～30%；回弹率：≥ 30%；应力松弛：≤25%；抗压：≥400MPa；吸油：≤30%；增厚:≤10%

147

密封材料

1.高性能耐温耐压密封材料：抗高温：350～400℃；抗压：抵抗法兰压力＞400MPa（无压溃）；抗内压：20MPa不冲出；2.膨润型高密封材料：密度：1.4～1.6g/cm³；拉伸强度：8～25 MPa；压缩率：8～22%；回弹率：≥ 35%。

148

无石棉原位复合密封材料

密度：≥1.3g/cm³；拉伸强度：≥20MPa；压缩率：10～20%；回弹率：≥55%；应力松弛：≤19%。

149

风电叶片用拉挤板材

玻璃纤维板材：0°拉伸强度≥1250MPa、0°拉伸模量≥62.5GPa、玻璃化转变温度≥105℃、直线度≤2mm、孔隙率≤2%。

碳纤维板材：0°拉伸强度≥1750MPa、0°拉伸模量≥150GPa、玻璃化转变温度≥105℃、直线度≤2mm、孔隙率≤2%。

150

高性能铝镁质纤维耐热保温复合毡

1.平均25℃导热系数降低到0.027W/(m.k)，平均200℃导热系数降低到0.049 W/(m.k)，平均300℃导热系数降低到0.063W/(m.k)；2.能在零下190℃至零上1000℃之间使用；3.压缩回弹率达到95%；4.耐高温，达到不燃A1级的要求；5.抗拉强度达到200KPa；6.通过ROHS测试和VOC测试；7.憎水率≥99%；8.耐水经过96小时，保温效果不影响。

151

低燃烧热释放高性能低烟无卤阻燃电缆料

拉伸强度＞12MPa；断裂伸长率＞170%；低温脆化温度≤-35℃；热卷绕性能≥7.5KG；耐化学介质（PH=2/12），拉伸性能保持率≥70%。

152

复合材料车架

单人车车架重量≤40kg，多人车的人均车架重量≤45kg；阻燃：喷灯火焰燃烧10s，离火后自熄；M10预埋件拔脱力＞10000KN；平面受力在≥12000N时无明显变形、损坏；抗弯强度＞150MPa。

153

耐低温复合材料

低温工作温度＜-260℃；拉伸强度＞140MPa；层间剪切强度＞40MPa；玻璃化转变温度＞105℃；密度＜1.95g/cm³。

154

石墨烯散热护眼复合材料

石墨烯散热护眼材料：1.散热指标：热导率大于20W/(m.K)，拉伸强度大于29MPa， 弯曲强度大于45MPa，悬臂梁无缺口冲击强度大于3.0Kj/m²，阻燃达到V0级别；密度小于1.6g/cm³，热辐射率大于0.78，耐候，耐腐蚀等；2.护眼指标：石墨烯/光反射膜复合材料的反射率>98%，石墨烯/导光板复合材料的透光率>95%，均匀度＞88%，石墨烯/光扩散板的透光率>88%，石墨烯复合材料蓝光吸收值>20%。

编号

材料名称

性能要求

155

聚烯烃纳米改性防水隔热卷材

拉伸强度≥13MPa，断裂伸长率≥600%；2500h老化后：拉伸强度≥11MPa，断裂伸长率≥100%，近红外反射比≥80，太阳光反射比≥80，隔热温差≥10℃。

156

钽酸锂晶体

居里温度Tc=603±2℃，体积电阻率0.99E+10～9.9E+11 Ω•CM；相对自由介电常数ε33/ε0 =43～46，ε11/ε0=51～54；压电常数d33≥0.79×10-11C/N，d22≥0.8×10-11C/N；声表面波速度X轴向传播4022～4160m/s；机电耦合系数X轴向传播5.0～7.6。

157

高纯无氧硒

金属杂质Cu、Ag、Mg、Sb、Ni、Bi、Fe、Cd、As、Al、Pb、Sn、Te、In、Cr、Ti总共16各元素含量＜10ppm；非金属杂质氧元素含量＜5ppm。

158

硼化钨新型超硬材料

硬度＞93HRA，强度＞2000MPa。

159

高纯三氧化钼

1.MoO₃含量:≥99.99%；2.K含量（%）≤0.0020；K含量（%）≥0.0021（可个性化控制）；3.松装比重在（1.00～1.60）g/cm³范围可按照客户要求个性化控制在±0.1g/cm³，费氏粒度在（5～15）μm范围内可按照客户要求个性化控制在±2μm，+40目筛分粒度分布：≤0%；4.D50粒度分布，按不同产品类型可分为以下几个粒度区间：100～130μm；120~150μm；140～200μm。

160

5G波分复用器（WDM）12″基片材料

1.膨胀系数：118×10-7/K；2.弹性模量：≥96GPa；3.内透过率：≥99.9%@1550nm；4.维氏硬度：≥800。

161

中空纤维血液透析膜

高性能中空纤维血液透析膜采用聚砜/聚醚砜等生物相容性聚合物，经亲水改性形成非对称结构，实现精准毒素清除（尿素196ml/min、肌酐192ml/min、磷酸盐190ml/min、维生素₁₂135ml/min）并保留血清白蛋白；超滤系数达8-64mL/(h·mmHg)，支持高效可控脱水；表面改性技术显著降低补体激活与凝血风险；兼具优异稳定性（耐温25-42°C及121°C灭菌、耐酸碱pH2-12、爆破压力＞1.0MPa），全面保障临床治疗安全性与可靠性。

162

G6 FMM用光掩膜版

1.产品最大基板尺寸：813*1379*4.8 mm；2.图形精度：±0.5 μm；3.位置精度：±1.0μm；4.总长精度：±1.0μm；5.缺陷要求：≤5μm。

163

TFT-LCD用相移掩膜版

1.图形精度：±0.15 μm；2.位置精度：±0.5μm；3.总长精度：±0.5 μm；4.透过率：5.2±1.5%（365nm）。

164

新型气凝胶绝热保温涂料

导热系数≤0.037W/(m·K)、热阻0.31m²·K/W（2.75mm厚度）、太阳光反射比≥0.86、VOC≤32g/L、防火等级A级。

165

高温气冷堆用核石墨

抗拉强度≥24MPa，抗压强度≥75MPa，硼当量≤0.9ppm。

166

半导体用超高纯石墨

体密≥1.78g/cm³，热膨胀系数=3.8-4.8×10-6/℃，抗折强度≥40MPa，灰分≤5ppm。

编号

材料名称

性能要求

167

高性能碳纤维增强陶瓷基摩擦材料

密度2.0~2.5g/cm³；抗压强度≥240MPa；抗弯强度≥120MPa；层间剪切强度≥120MPa；开孔率≤10%；碳化硅含量30%~70%；

游离硅含量≤10%；摩擦系数 ≥0.30；摩擦力矩峰值比≤2；摩擦系数热衰退（室温~1000℃）≤15%。

168

氧化钪粉体

1.绝对纯度：Sc2O3含量≥99.0%；2.相对纯度：Sc2O3/REO≥99.9%；3.稀土杂质≤0.10%、SiO2≤0.020%、Fe2O3≤0.020%、CaO≤0.030%、MgO≤0.015%、Al2O3≤0.050%、TiO2≤0.050%、ZrO2≤0.10%、ThO2≤0.030%、CuO≤0.010%、V2O5≤0.0050%、Na2O≤0.010%、NiO≤0.010%、灼减和水分≤1%。

注1：“稀土杂质”除去主稀土元素Sc以及Pm以外的稀土元素总量。

注2：REO为Sc2O3及稀土杂质的总称。

169

1037玻璃纤维布

经纬密(根/inch)70x70；纱种(经x纬)C1200 1/0×C1200 1/0；厚度0.027mm±0.01mm；基重23±1.0g/m2；抗压强度(kgf/inch)经向>5纬向>5；透气度≤150cc/sec/cm²。

170

高性能PBO纤维的单体

纯度（HPLC）：≥99.0%干燥失重：≤0.2%溶解性：0.1g样品溶解于1ml水粒度：100μm≤D50≤200μm。

171

完全生物降解复合包装薄膜材料

工业堆肥生物分解率≥90%，纵横向拉伸强度≥20 MPa，纵横向断裂伸长率≥300%，穿刺位移≥8 mm，纵横向撕裂强度≥1000 mN。

172

新能源动力电池用阻燃吸塑聚烯烃材料

悬臂梁缺口冲击强度≥50KJ/m²，垂直燃烧1.6mm达到V-0，熔指≤0.9 g/10min，高低温冲击试验1000h性能保持率93%以上，UV老化测试800h性能保持率93%以上，高温高湿试验1000h性能保持率93%以上，盐雾测试500h性能保持率93%以上。

173

新能源汽车微发泡聚丙烯复合材料

闭孔率≥90%熔体流动速率(230︒C, 2.16 kg) ≥30 g/10min，密度(23︒C) ≤0.80 g/cm³，热变形温度(0.45 MPa) ≥80℃；

拉伸强度≥12 MPa，弯曲模量≥1200 MPa缺口冲击强度≥15 KJ/m2。

174

高性能三银low-E节能中空玻璃

透光率20%-80%可调；反射光透光比10%-35%可调；e(表面辐射率)≤0.02(W/m2.um)；gir(太阳红外热总投射比)≤0.03；

LSG(光热比)≥1.90；室外反射色a*在-0.5~-3；室外反射色b*在-3.5~-6；Sc(遮阳系数):0.12-0.40可调；K值:1.65(W/m2.K)。

175

第三代半导体碳化硅晶体生长用多孔石墨

体积密度：0.95-1.2g/cm³；孔隙率：45-55%；纯度：≤5ppm；孔径分布：＜1um：＜15%，1-10um：＜10%：10-100um：＞80%，＞100um：＜10%；平均孔径（10-100um范围）：30-55um。

176

快速超深脱钴金刚石复合片

时效，脱钴深度＞1200μm。

177

先进金刚石复合材料及切割制品

1.锯齿结合强度＞600 Mpa；2.胎体硬度（洛氏硬度HRB）＞80HRB；3.回转试验：按最高工作线速度80米/秒的1.87倍进行回转，达到最高速度时≥30秒，基体未破裂，锯齿未松脱。

178

电磁制动器用高性能摩擦材

1.摩擦系数：0.45-0.5；2.磨损率：＜0.2×10-7cm3/N·m；3.制动噪音：＜60 dB；4.耐热温度：＞250℃。

编号

材料名称

性能要求

179

100%脱硫石膏制新型纸面石膏板

1.面密度＜7kg/m²；2.纵向断裂载荷平均值≥410N；3.横向断裂载荷平均值≥160N；4.端头硬度≥100N；5.剪切力≥300N。

180

超高挠曲性能热塑性聚酰亚胺薄膜

1.剥离强度：≥0.7kgf/cm；2.尺寸安定性：±0.10%；3.焊锡耐热性：300℃*30s 无气泡分层；4.挠曲性：MIT R0.38mm、500g，≥3000次。

181

中硼硅玻璃

1.线热膨胀系数（3.5-6.1）*10-6k-(20-300℃)，2.三氧化二硼含量不得低于8%，3.耐水性：符合ISO719的CLASS HGB1标准和YBB的1级标准，4.耐酸性：符合DIN12116的GLASS S1标准和YBB的1级标准。5.耐碱性：符合 ISO695的GLASSA1的标准和YBB的1级标准。

182

钢轨用环保型高温防脱碳涂料

高速轨（含普轨）脱碳层≤0.3mm，道岔轨脱碳层≤0.5mm。

183

水工建筑物高效抗冲耐磨复合防护材料

抗渗性能＞W14；抗冻性能＞F300;28d 抗压弹性模量＞35GPa;28d抗压强度＞50MPa:28d 抗折强度>10 MPa;28d粘结强度 >2.5MPa;28d抗冲磨强度（水下钢球法）＞12h/(Kg/㎡);线膨胀系数 <15x10%℃；尺寸变化率（％）：-0.1-0.1。

关键战略材料

四

稀土功能材料

184

高性能稀土铁氧体磁瓦/超薄高性能磁瓦

Br：440±10mT；Hcb:330±12kA/m；Hcj：440±12kA/m；(BH)max:36.7±1.6kJ/m³。

185

高性能烧结钕铁硼永磁材料

材料磁性能指标：HcJ(kOe)+(BH)max(MGOe) ≥60；退磁曲线方形度Hk/HcJ%≥95%；材料耐腐蚀性指标：参照HAST标准，未经任何表面处理的标准样品经130℃、95RH%、0.26MPa放置480h后失重≤3.0mg/cm²；材料热稳定性指标：最高工作温度Tm≤200℃(L/D=0.7)；磁性能一致性指标：不同批次产品磁通偏差≤3.0%，同一批次产品磁通偏差≤2.5%。

186

热压钕铁硼磁体

热压钕铁硼磁体产品牌号包括：GHM-40R、GHM-43R、GHM-32HR、GHM-36HR、GHM-31SHR、GHM-35SHR等牌号，典型的35SHR性能为：剩磁 Br 12.0-12.8 kGs，矫顽力 Hcb 11.1～11.9 kOe，矫顽力 Hcj 18.0～22.0 kOe，磁能积(BH)max 33.0～37.0 MGOe。

187

永磁风力发电用高性能烧结钕铁硼永磁材料(N42H、N45H、N40SH、N45SH、N38EH)

1.材料磁性能指标：HcJ(kOe)+(BH)max(MGOe) ≥60；退磁曲线方形度（Hk/HcJ%)+(B。）；2.材料耐腐蚀性指标：参照HAST标准，未经任何表面处理的标准样品经130℃、95RH%、0.26MPa放置480h后失重≤3.0mg/cm²；3.材料热稳定性指标：最高工作温度Tm工作温度定性指标何表面处理的；4.磁性能一致性指标：不同批次产品磁通偏差≤3.0%，同一批次产品磁通偏差≤2.5%。

编号

材料名称

性能要求

188

高性能钇铝石榴石（YAG）系列激光晶体

PV≤0.05/inch，消光比≥32dB，单程损耗系数≤0.2%/cm。

189

Ce:LYSO硅酸钇镥/LSO硅酸镥

高能量输出、高密度快衰及物理性能稳定等特征，晶体尺寸Ф80mm*200mm，衰减时间：≤42ns，光输出≥28photons/kev。

190

GOS低余晖闪烁陶瓷材料

密度7.34 g/cm³，发射波长512nm，光产额≥28000 ph/MeV，余晖＜0.1%@3 ms和<100 ppm@20 ms，衰减时间3 us辐照损伤＜0.65%。

五

新型显示材料

191

偏光片基膜

核心膜材特性：光学补偿膜和双零相位差膜Ø 厚度13um～40umØ 折射率1.51～1.62Ø 相位差值Re:138nm～148nmØ 相位差波长分散: Re450/Re550 0.83～0.92 Re650/Re550 1.03～1.062Ø 雾度Haze:0.1%～0.2%Ø 零相位差值RO、Rth：RO=O Rth＜3Ø 全光线透光率91%。

192

高性能菲涅尔激光电视显示（膜片）屏幕

1.亮度系数（增益）:≧1.35；2.环境光遮蔽率：≧86%；3.对比度：1600:1；4.屏幕尺寸：≧75吋；5.膜片尺寸：≧1160×934mm。

193

PVA保护膜

宽幅2500mm；厚度40±5μm；全光线透过率≥91%；波长380nm透过率:6±3%；雾度值≤1%；位相差Ro≤3，Rth≤3。

194

导光膜

厚度：0.2~0.8mm；透光率≥ 89%；高镜面度RA值≤ 0.03μm；雾度≤0.4。

195

OLED蓝色发光材料

波长范围：450～470nm，纯度：≥99.5%，顶发射器件：10mA/cm²电流密度下，电压3.5～4.5V，效率＞7.0cd/A，CIEy 0.04～0.05，LT95寿命≥300h @1000nits。

196

OLED绿色发光材料

波长范围：515～540nm，纯度：≥99.5%，顶发射器件：10mA/cm²电流密度下，电压3.5～4.5V，效率＞160cd/A，CIEy＞0.70，LT95寿命≥500h @10000nits。

197

OLED红色发光材料

波长范围：610～630nm，纯度：≥99.5%，顶发射器件：10mA/cm²电流密度下，电压3.5～4.5V，效率＞60cd/A，CIEx＞0.68，LT95寿命≥500h @5000nits。

198

OLED蓝光主体材料

纯度：≥99.9%，能带宽度（Eg）>2.5eV，顶发射器件：10mA/cm²电流密度下，电压3.5～4.5V，效率＞7.0cd/A，CIEy 0.04～0.05，LT95寿命≥300h @1000nits。

199

OLED绿光主体材料

纯度：≥99.9%，HOMO≤-5.2，LUMO≤-2.3，能带宽度（Eg）>2.3eV。顶发射器件：10mA/cm²电流密度下，电压3.5～4.5V，效率＞160cd/A，CIEy＞0.70，LT95寿命≥500h @10000nits。

200

OLED红光主体材料

纯度：≥99.9%，HOMO≤-5.2，LUMO≤-2.3，能带宽度（Eg）>2.0eV。顶发射器件：10mA/cm²电流密度下，电压3.5～4.5V，效率＞60cd/A，CIEx＞0.68，LT95寿命≥500h @5000nits。

编号

材料名称

性能要求

201

OLED空穴传输材料

纯度：≥99.9%，Tg≥120℃，μ_h≥1.0×10^-5cm²V^-1S^-1，在蓝光顶发射器件下，10mA/cm²电流密度下，电压3.5～4.5V，效率＞7.0cd/A，CIEy 0.04～0.05，LT95寿命≥300h @1000nits，并同时实现搭配红绿器件，性能达到同期红绿器件性能标准。

202

OLED电子传输材料

纯度：≥99.9%，Tg≥120℃，μ_e≥1.0×10^-6cm²V^-1S^-1，在蓝光顶发射器件下，10mA/cm²电流密度下，电压3.5～4.5V，效率＞7.0cd/A，CIEy 0.04～0.05，LT95寿命≥300h @1000nits，并同时实现搭配红绿器件，性能达到同期红绿器件性能标准。

203

硅凝胶

拉伸强度达到了4.0-12.5MPa，抗冲击性，贴合钢板剥离力＞1800gf。

204

UTG（超薄玻璃）

超薄玻璃厚度0.03~0.05mm特性:柔性玻璃弯曲半径约为1mm；UTG可见光范围透过率>90%；硬度高、耐刮花、弯折不产生折痕、触摸感好；耐热性高，尺寸稳定性好(即低线性膨胀系数)：OLED面板制备过程中，基板需承受较高的温度。因此，要求基板软化点为 970 ℃左右，退火点为 720～745 ℃，应变点大于 655 ℃，线膨胀系数( 30 ～38) ×10－7/ ℃。

205

光掩膜版

1.G8.5代光掩膜版：基板尺寸1220×1400×13mm.基板平坦度≤20μm，图形精度±0.20μm，位置精度±0.5μm，总长精度±0.5μm，半色调膜层透过率均匀性≤2%；2.G11代光掩膜版：基板尺寸1620×1780×17mm，基板平坦度≤20μm，图形精度±0.20μm，总长精度±0.5μm，半色调膜层透过率均匀性≤2%；3.LTPS用光掩膜版：基板尺寸范围包括800×920mm、800×945mm、980×1150mm、850×1200mm，基板平坦度：≤20μm，图形精度：±0.10μm，位置精度：±0.3μm，总长精度：±0.5μm；4.CF用光掩膜版：基板尺寸1220×1650×15mm，基板平坦度≤30μm.图形精度±0.5μm，位置精度±0.75μm，总长精度±0.75μm，半色调透过率公差±1.5%；5.G8.6TFT用光掩膜版：基板尺寸980×1550×10mm，基板平坦度：≤20μm，图形精度：±0.15μm，位置精度：±0.5μm，总长精度：±0.5μm，半色调透过率公差：±1.5%；6.G6 AMOLED用光掩膜版：基板尺寸范围包括800×920mm、800×945mm、980×1150mm、850×1200mm，基板平坦度：≤20μm，图形精度：±0.10μm，位置精度：±0.3μm，总长精度：±0.5μm；7.G8.5 TFT半色调（Half-tone）光掩膜版：基板尺寸1220×1400×13mm.基板平坦度≤20μm，图形精度±0.20μm，位置精度±0.5μm，总长精度±0.5μm，半色调膜层透过率均匀性≤2%。

206

有机硅液态光学透明胶

在-60℃条件下长时间保持柔软状态，折射率1.405±0.05，透光率≥99%，黄色指数＜0.3，雾度＜0.3%，玻璃对玻璃十字拉拔粘接力≥0.3MPa。可靠性测试需通过高温老化、高温高湿老化、高低温冲击老化、UV老化、低温老化测试；样品经可靠性测试后光学片（200μm）黄变值Δb≤0.3，雾度≤0.4，透过率≥99%。

207

高纯硒

金属杂质Mg/Sb/Bi/Fe/Al/Pb/In/Ti＜0.5ppm；Cu/Ag/Ni/Cd＜0.2ppm，Hg/Te＜1ppm；氧元素含量＜5ppm。

六

集成电路

208

高折高透大功率LED芯片封装胶

高苯基乙烯基硅树脂折光率≥1.53；透光率≥92%（400～900nm）；高苯基含氢油折光率≥1.53；透光率≥92%（400～900nm）。

编号

材料名称

性能要求

209

氮化铝陶瓷粉体及基板

粉体：碳含量≤300ppm，氧含量≤0.75%，粒度分布D10≤0.65μm，D50≤1.30μm，D90≤3.20μm，比面积≥2.8m²/g；

基板：密度≥3.30g/cm³，热导率（20℃）≥180W/(m·K)，抗折强度≥380MPa，线膨胀系数（RT～500℃）（4.6～4.8）×10-6/℃，表面粗糙度Ra≤0.3μm。

210

DBC基板（覆铜陶瓷基板）

陶瓷氮化铝热导率>170W/m·K，铜箔电导率≥58MS/m，铜箔硬度90～110HV。

211

压电陶瓷

1.压电常数数（D33）>500；2.机电耦合系数：KP>70%；3.介电常数：1000~5000；4.密度：>7.5g/cm³；5.使用温度-40~150℃；6.居里点：>300℃。

212

应用于OCXO 型高精度SC-Cut 压电石英晶体频率片

Phi(XX')角度范围：18°30′~26°00′；Theta(ZZ')角度范围：33°15′~34°30′；角度公差：±15″；尺寸公差：±0.003mm；基频范围：19~54MHz；频率公差：±20KHZ。

213

应用于5G 通信用SMD2016 及以下压电石英晶片频率片

频率范围：8MHz～96MHz；温度范围：-40～125摄氏度；温频范围：+/-15ppm～+/-30ppm；尺寸范围：小于等于2.22mm。

214

高压脉冲片式电容瓷材料

25°C和1kHz条件下，相对介电常数≥800，损耗角正切≤0.002，抗电强度≥30kV/mm，叠片共烧温度≤1150°C，片式电容尺寸规格6878及以下，片式电容额定电压3-5kV，片式电容额定容量90-220nF，充放电效率≥80%，充放电响应速率≤200纳秒，循环次数≥10万次。

215

硫族化合物记忆体芯片开关材料、相变材料

纯度：99.995%~99.9999%， 密度：> 98% 理论密度，成分均匀性：< +/-1.0 at%，材料开关速度：10~100 纳秒。

216

硫族化合物记忆体芯片开薄膜光伏材料铜铟镓硒

纯度：99.95%~99.999%， 密度：> 98% 理论密度，成分均匀性：< +/-1.0 at%，CIGS薄膜光-电转换效率：16% （@156mm x 156mm 不锈钢衬底上）。

217

精密位移传感器用导电塑料电阻浆料

1.方阻及允许偏差（Ω/□）：DW-C-200：200×（1±20％）；DW-C-500：500×（1±20％）；DW-C-1000 1000×（1±20％）；2.粘度（Pa·s） 80～200；3.电阻温度系数（10～6/℃）-500≤α≤500；4.寿命（万圈）：DW-C-200：≥500；DW-C-500：≥1000；DW-C-1000：≥1000。

218

6英寸砷化镓晶圆

晶圆尺寸6英寸；栅长≤0.25μm；截止频率60GHz；饱和功率密度900mW/mm。

219

涂布系列无胶可挠性覆铜板基（印制电路板*挠性覆铜板材料），即二层法可挠性覆铜板

无卤无磷；无双酚-A；浸锡耐热满足360℃需求；UL94 VTM-0；剥离强度满足1.0kg/cm规格；热收缩满足+/-0.1%需求。

220

超高纯四氯化钛

1.主成分纯度≥99.9%；2.钛总金属纯度≥99.99999%（7N）；3.Na、Mg、Al、Fe、Cu、As单项金杂≤2ppb；Li、Be、K、Ca、V、Cr、Mn、Co、Sb、Ga、Ni、Mo、Ag、Cd、Sn、Sr、Ba、Hg、U、Th、Bi、Pb单项金杂≤1ppb；4.颗粒数（≥0.3um）/（个/ml）≤30。

编号

材料名称

性能要求

221

注射成形用TC4钛合金球形粉末

1.0~53μm球形钛合金粉末，其中D90：≤53μm；22氧含量≤1000ppm³，球形度≥0.9。

222

电子级氧化铝

1.电子级超细高纯氧化铝（4N5）：纯度≥99.995%，比表面 6～10 m2/g，D50：0.3～0.5μm；

2.电子级超细高纯氧化铝（5N）：纯度≥99.999%，比表面 1.9 m2/g，D50：2μm，松装密度 0.45-0.6 g/cm³；

3.电子级高导热氧化铝粉体：产品粒径0.2-1μm（D50）。

223

大规格高纯铜磁控溅射靶材本体

铜纯度>4N5;晶粒<50um;最大尺寸3440mm×205mm×26 mm;维氏硬度＞90。

七

新型能源材料

224

水热法磷酸铁锂

1C比容量＞150mAh/g；粉体电阻率＜10欧姆/厘米；低温-40阻容量保持率＞90%；电芯支持50C高倍率持续放电。

225

高电压钴酸锂（HVLCO）

电化学性能指标：0.5C/0.5C 首次放电比容量（mAh/g）168±3±0.5C/0.5C 首次充放电效率（%）≥90；0.5C/0.5C 半电池循环100 次容量保持率（%）≥85；0.5C/0.5C全电池循环300 次容量保持率（%）≥85；1.0C/1.0C 全电池预期循环寿命（周）≥500；3.8V平台容量比（%）≥95；3.7V平台容量比（%）≥99；放电平台平均电压（V）≥4.05。理化性能指标参数：粒度分布（mm）【马尔文MASTERSIZE-2000】D5、D10、D50、D90、D95控制范围分别在2-3、4-6、8-17、13-35、18-40；振实密度（g/cm³）2.4-3.0、0.2-0.6BET 比表面积（m²/g）；压实密度（g/cm³）3.80-4.20 pH ≤11.2。

226

硅碳负极材料

硅碳负极材料：低比容量（<600mAh/g）:压实密度>1.5g/cm³，循环寿命>500圈（80%，1C）；高比容量（>600mAh/g）:压实密度>1.3g/cm³，循环寿命>200圈（80%，0.5C）。

纳米硅碳负极材料：低比容量（<450mAh/g）:压实密度>1.7g/cm³，循环寿命>1500圈（80%，1C）；高比容量（>450mAh/g）:压实密度>1.6g/cm³，循环寿命>800圈（80%，0.5C）。

227

高纯晶体六氟磷酸锂材料

纯度≥99.9%，酸含量≤20ppm，水份≤10ppm，DMC不溶物≤200ppm，硫酸盐（以SO₄计）≤5ppm，氯化物（以CI计）≤2ppm，Fe、K、Na、Ca、Mg、Ni、Pb、Cr、Cu离子≤1ppm。

228

碲化镉发电玻璃

发电转换效率≥14%，面积≥1.92m²。

229

石墨烯基Si/C复合材料

首次放电比容量大于500mAhg^-1，首次库伦效率大于80%，循环300次容量保持率大于80%。

230

镍钴锰三元前驱体550

偏比例550三元前驱体，主含量Ni（34~36）%；Co：（9~10.5）%；Mn：（16.5~18.5）%；主要杂质含量Na≦300ppm，S≦1800，M.I.≦80ppa；粒径D50：（8~14）；比表面积BET：（4~12）m²/g；振实密度≧1.9g/cm³。

编号

材料名称

性能要求

231

镍钴锰三元前驱体613

偏比例613三元前驱体，主含量Ni（37~39）%；Co：（5.5~7）%；Mn：（16.5~18.5）%；主要杂质含量Na≦200ppm，S≦180，M.I.≦80ppa；粒径D50：（8~14）；比表面积BET：（4~12）m²/g；振实密度≧1.9g/cm³。

232

高纯多晶硅

少数载流子寿命≥300um；碳浓度≤2.0*1016atoms/cm³；氧浓度≤0.2*1017atoms/cm³；基体金属杂质含量≤15ng/g；表面金属杂质含量≤30ng/g。

233

硫酸钴

Co≥20.5%；Ni≤0.001%；Zn≤0.0005%；Cu≤0.001%；Pb≤0.001%；Cd≤0.0005%；Mn≤0.001%；Fe≤0.001%；Mg≤0.001%；Ca≤0.001%；Cr≤0.0005%；Na≤0.001%；Al≤0.001%；Si≤0.001%；Cl-≤0.005%；As≤0.001%；油分≤0.001%；水不溶物≤0.01%；磁性异物≤100μg/kg。

234

人工石墨/YSG（高导热散热膜）

固定碳含量C=100%。

235

石墨片系列超薄胶带

胶带厚度0.006超薄胶带有限，粘着力300-650gf/25mm。

236

锂离子硅氧负极材料

可逆容量≥1600mAh/g，首次库伦效率≥87%，pH值≤8，循环>1000次，抗产气。

237

高性能锂离子电池基膜材料

隙率≥50%；透气度≤100s/100ml；穿刺强度≥300gf；拉伸强度≥1500kgf/m²；热收缩率≤5.0%。

238

Ni9系高镍四元材料

0.2C首次放电比容量≥222mAh/g，首次效率≥90.5%；0.5C45℃50周循环容量保持率>92%；主含量Ni (88-92)mol%; Co: (0.5~7)mol%; Mn: (2~4)mol%; Al: (0.5~3)mol%。

239

纳米级高纯度二氧化钛

1.电池级偏钛酸产品纯度：≥99.5%;2.各杂质离子指标：SO42-≤1%，Fe≤1ppm，K≤40ppm，Na≤20ppm，Ca≤50ppm，Mg≤50ppm，Cu ≤5ppm，铅≤5ppm。3.电池级偏钛酸产品的比表面积≥320㎡/g；4.水解偏钛酸面积≥320㎡/g，且合格率大于 90%；5.电池级偏钛酸孔容积≥0.3ml/g；6.粒度分布（d50）5~8 纳米。

240

第五代超高压实磷酸铁锂正极材料

材料粉体压实密度≥2.68g/cc，0.1C(充电）≥155mAh/g，首次放电效率≥96%，粉体电阻率<30 欧姆/厘米。

241

超薄高强度5微米锂离子电池隔膜

厚度4.6μm-5.4μm；孔隙率29.1%-36.1%；透气度97sec/100cc-153sec/100cc；穿刺强度≥410gf；热收缩MD≤2.7、TD≤1.8；

拉伸强度MD≥2850kgf、TD≥2650kgf；伸长率MD≥80%、TD≥110%。

242

亚铁工艺四代高压实密度磷酸铁锂材料开发

压实密度＞2.65/cm³，首次放电效率97%，电池能量密度200wh/kg。

八

其他前沿新材料

编号

材料名称

性能要求

243

石墨烯防腐涂料

附着力≤1级；耐盐雾性能≥2500h；耐水性≥2000h；耐水性≥2000h。

244

石墨烯发热膜及石墨烯智能绿色热暖

功率偏差不应超过±5%，低温电热膜≤80°，高温电热膜≤130°，耐压强度：3750V，冷热态绝缘电阻均≥50MΩ，升温时间≤3min，红外辐射转换率≥70%，电热膜防水等级应≥IPX7。工作寿命≥30000h，功率衰减率≤10%，工频ａ电场强度≤4000V/m，工频ａ磁场强度≤100μT。挥发性有机物（VOC）含量：甲醛≤0.08/mg/m³、苯≤0.09mg/m³、TVOCmg/min。

245

聚脲涂层

拉伸强度不小于20MPa，断裂伸长率不小于200%，撕裂强度不小于95N/mm。

246

防污型绝缘材料

憎水性HC1～HC2级，污秽耐受电压跟普通釉绝缘子相比，污秽耐受电压≥1.5倍，涂层耐磨性≤0.2g，耐漏电起痕及电蚀损≥TMA4.5级，支柱绝缘子弯曲破坏应力100MPa，悬式绝缘子抗拉强度160kN，使用温度-40～105℃，抗拉负荷≥300kN；

超特高压输变电设施用防污型绝缘材料：使用温度在-40℃~105℃，抗拉负荷≥300kN，形成3000吨/年生产能力。

247

防红外、防雷达侦察隐身柔性织物（蓬盖布）

1.光学性能：（1）数码模块的最小单元为10cm×10cm；（2）光学颜色与背景颜色对比差异不大于2L*a*b*单位。2.红外隐身性能：（1）材料的热红外发射率为高、中、低三个层次，红外高发射率不小于0.85；红外中发射率：0.70～0.80；红外低发射率不大于0.65，不同颜色斑块之间热红外发射率差值大于0.1，形成热迷彩；（2）伪装表面与背景的平均辐射温差绝对值不大于4K；（3）红外辐射特性：应能形成不少于三种灰度等级的热图斑点；应能有效分割目标的红外热图；（4）能够有效抑制红外热辐射量70%以上。3.雷达隐身性能：（1）满足雷达波反射率：按GJB 2038A-2011规定的RCS法进行测定，满足X波段（8GHz～12GHz)、Ku波段（12GHz～18GHz）、Ka波段（30GHz～40GHz），无方向反射率不大于-10dB以上；（2）屏蔽效能达到（8GHz～18GHz）：≥50dB；透波率（8GHz～18GHz）≤0.0005%。4.理化性能：（1）抗静电性能：电荷面密度≤2µC/m²；（2）阻燃性能：续燃时间≤0s，阴燃时间≤0s，损毁长度≤150mm；（3）经向≥1800N/5cm；纬向≥1400N/5cm；断裂伸长率经向≤40%；纬向≤40%。5.环境适应性（GJB150）：（1）耐高、低温：耐低温-55°C，耐高温70℃；（2）防霉菌：长霉程度0级；（3）防太阳辐射：按照太阳辐射试验程序II的步骤进行10次循环，织物无明显变色、开裂、粉化；（4）对防雨性能设定如下：承受1.7mm/min的淋雨环境，织物无泛白、膨胀、气泡、龟裂、脱落、麻坑等现象（5）防盐雾：按标准规定的试验条件及方法进行试验，织物无泛白、膨胀、气泡、龟裂等现象。

248

石墨烯导热膜浆料

厚度（15-100μm），导热率≧1500W/m.k，耐弯折≧10000次。

249

石墨烯发热膜浆料

厚度0.004(mm)，导热系数≧1000(W/mk)，热方向扩散率≧6（cm²/s），密度2.0±0.15(g/cm³)，耐热性400(℃)，弯曲(次)(R5/180")≧20000 ，电导率≧10000 (S/cm)。

250

石墨烯电催化膜

指标是比表面积大于300m²/g，500g/m²＞比重＞300g/m²，导电率＜100mΩ /m²，孔隙率＞1000.0ml/m³，石墨烯层数＜10层，石墨烯片径＞3μm。

编号

材料名称

性能要求

251

低密度阻燃有机硅灌封胶

密度≤0.65 g/cm³，阻燃等级达V-0级，粘度＜3000 mPa·s，板结度≥20mm，存储6个月粘度＜3000 mPa·s。

252

体外诊断阻断剂

外观：澄清均一的液体，不含异物、浑浊或摇不散的沉淀或颗粒；纯度＞90%；浓度＞10mg/mL；功能性验证：有效阻挡干扰物质与检测抗体的结合。

253

超高柔性机器人线缆

移动速度≥45次/分钟；弯折≥1200万次；拖链≥2000万次；扭转≥2000万次。

254

牙科用激光选区熔化钴铬合金粉

粒度范围15～53μm，球形度≥80%，氧含量≤300ppm，霍尔流速≤20s/50g，松装密度≥4.5g/cm³，振实密度≥5.0g/cm³。

255

多维网格纤维增强功能梯度水泥

抗压强度：>100 MPa，当前最高220MPa抗拉强度：> 10 MPa，当前最高49MPa抗折强度：>50MPa，当前最高144MPa

弹性模量：40GPa-50GPa；泊松比：0.2-0.3，密度：2342kg/m³-3000kg/m³。

256