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一眼洞穿零部件内部缺陷，海康发布加持大模型的工业探伤系列产品
2025-06-23 14:08:54“海康威视”微信公众号阅读量：15305我要评论
从新能源车的刹车片、轮毂、转向节
到高铁输变线的高压绝缘件……
一个个零部件就像“隐形骨架”
支撑着机器整体的顺畅运行
但气泡、裂纹等再微小的内部缺陷
也容易造成零部件“骨质疏松”
最终影响产品质量
依托海康观澜大模型技术底座
海康睿影
带来
<新一代工业探伤系列产品>
它以“X光感知+AI”能力
一眼洞穿零部件内部缺陷
与传统切开样本进行部分有损抽检相比
再复杂的工件
它也可以做到快速、无损检测
更好保障汽车等制造业产品质量
检得更全：X光动态扫描成像
一次拍多张图片，为零件综合质检
工业产品往往形态多样
以结构复杂的厚铁铝铸件为例
缺陷有可能隐藏于不同部位
海康睿影工业探伤产品
不止于检测零部件的某一个面
而是能
360°环绕式动态扫描零件
只需短短十来秒
一次给零件拍摄数张X光图像
通过更多维度的检测
更细致地发现缺陷
为保障品控质量提供更综合的质检
成像更清晰：Raytina图像增强引擎
呈现更为完整、丰富的细节
结构复杂多样的工业产品
考验着工业探伤的图片处理能力
下图为
变速器的X光图像对比
这是一种典型的厚薄比明显的零件
普通X光成像对于薄的部位容易图像缺失
对于厚的部位，又容易细节显示不清
海康睿影工业探伤产品
通过
自研Raytina图像增强引擎处理后
图像的清晰度与细节还原能力显著提升
呈现更为完整、丰富的细节
让厚处看得清，薄处不隐形
检得更准：加持海康观澜大模型
解决“大气泡检出”行业难题
配套的ADR自动缺陷识别系统
通过AI自动识别各类缺陷
眨眼功夫就标记好位置、尺寸等信息
降低人工判图的强度和不确定性
搭载海康观澜大模型
精准解构缺陷和背景纹理差异
对气泡、裂纹、夹渣、疏松等
复杂缺陷的综合检出率达99%
攻克“大气泡检出”行业难题
大气泡在X光成像中
因与零件结构高度相似，特征弱
在工业探伤领域往往难以检出
大模型引入
动态自注意力机制
自动挖掘局部精细特征与全局上下文依存关系
精准区分零件本体结构与真实大气泡
有效降低漏判、误判
让难以检出的大气泡更轻松检出
此外，大模型具备 强泛化能力
少量训练样本覆盖多形态气泡场景
数据需求量从千级降至百级
大气泡检出率从70%提升到99%
检得更快：自动导航拍片
批量工件检测速度提升90%
针对大批量工件检测场景
传统需依靠人工逐个调整拍摄角度
既考验操作熟练度又耗时费力
CNC导航功能可让操作更便捷
只需简单点选需要检测的点位
设备将自动精准找到对应位置
一键启动即可全自动拍片成像
无缝对接ADR系统自动识别缺陷
质检效率可提升90%以上
系列产品同步推出
覆盖各类质检场景
海康睿影工业探伤产品具备多种形态
满足不同行业用户各类质检需求
海康睿影工业探伤系列产品，助力提升铁铝铸件、电气绝缘件、焊接件、高压容器等工业产品的良品率和质检效率，适用于汽车制造(铸件、焊缝检测)、电子/金属设备制造(核心部件检测)、电力能源设备制造(管道、压力容器检测)等多种场景。
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